Ningbo Hongjia CNC Technology Co., Ltd. Acasă / Ştiri / Știri din industrie / Care sunt avantajele cheie ale mașinilor de strunjit și frezat de mare viteză de precizie?

Care sunt avantajele cheie ale mașinilor de strunjit și frezat de mare viteză de precizie?

Ningbo Hongjia CNC Technology Co., Ltd. 2026.03.26
Ningbo Hongjia CNC Technology Co., Ltd. Știri din industrie

Răspunsul direct: ce oferă aceste mașini

Concluzie de bază: A Mașină de strunjit și frezat de mare viteză permite producătorilor să atingă toleranțe dimensionale în interior 0,002 mm , reduceți timpii de ciclu pe piesă cu până la 70% și consolidați mai multe operațiuni într-o singură configurație — îmbunătățind direct calitatea, randamentul și eficiența producției.

În mediile de producție competitive – de la furnizorii auto de nivel 1 până la atelierele de componente aerospațiale – capacitatea de a prelucra piese complexe mai rapid și mai precis este un avantaj operațional măsurabil. Mașinile de strunjire și frezat de mare viteză de precizie abordează acest lucru combinând tehnologia axului de mare viteză, controlul CNC cu mai multe axe și structurile rigide ale mașinii într-o singură platformă capabilă. Acest articol examinează fiecare beneficiu cu date de sprijin și exemple de aplicații.

Precizie dimensională superioară și repetabilitate

Precizia este fundamentul prelucrarii de precizie. O mașină de strunjit și frezat de mare viteză de precizie realizează acest lucru prin mai multe caracteristici de inginerie care lucrează împreună:

  • Repetabilitate pozițională a ±0,001 mm , menținut pe parcursul întregii serii de producție
  • Denivelare a arborelui sub 0,002 mm, asigurând rotunjime și cilindricitate consistente pe caracteristicile rotite
  • Sisteme de compensare termică care compensează deviația dimensională indusă de căldură în timpul funcționării prelungite
  • Căile de ghidare liniare de înaltă rigiditate care minimizează deformarea sub sarcinile de tăiere
  • Sondare în timpul procesului pentru măsurare în timp real și corectare automată a offset-ului

În producția de implant medical, toleranțele profilului de 0,003 mm sau mai strânse sunt cerințe standard. Unitățile care utilizează aceste mașini raportează în mod constant Rate de acceptare a primului articol peste 97% , reducând reprelucrarea și deșeurile fără a necesita pași suplimentari de inspecție.

Criterii de referință tipice de precizie pentru platformele de strunjire și frezare de mare viteză de precizie
Indicator de performanță Strung CNC conventional Strunjire și frezare de precizie de mare viteză
Repetabilitate pozițională ±0,005 mm ±0,001 mm
Runout ax 0,005–0,010 mm <0,002 mm
Rugozitatea suprafeței (Ra) Ra 1,6–3,2 μm Ra 0,4–0,8 μm
Rata de acceptare a primului articol 78–85% 97–99%

Timpi de ciclu semnificativ redusi si randament mai mare

Viteza în prelucrarea CNC nu se limitează la RPM axului. Acesta include ratele rapide de trecere, timpul de schimbare a sculei, timpul de la așchii la așchii și câte setări sunt necesare pe piesă. Mașinile de strunjire și frezat de mare viteză de precizie abordează toate aceste variabile simultan.

Rate rapide de traversare a 30–48 m/min iar schimbările automate de scule efectuate în mai puțin de 2 secunde sunt specificații standard. Graficul de mai jos compară durata totală a ciclului pentru o componentă complexă reprezentativă a arborelui în diferite configurații de mașină:

Comparația timpului de ciclu — Componentă complexă a arborelui (120 mm diametru, găuri transversale, filete), în minute
Strung convențional VMC
18,5 min
Centru de strunjire CNC standard
14,0 min
Mașină de strunjire și frezat de mare viteză
9,2 min
Mașină de strunjit și frezat cu două axuri
5,5 min

Procesați datele de probă pe un arbore din oțel cu diametrul de 120 mm cu găuri transversale și filete. Rezultatele reflectă timpul total de la etaj la etaj, inclusiv configurarea.

Mașina de strunjit și frezat cu ax dublu realizează un timp de ciclu de 5,5 minute pentru o piesă care necesită 18,5 minute pe o linie convențională cu două mașini — o reducere de peste 70% . Această îmbunătățire se agravează pe schimburi, crescând direct capacitatea de producție zilnică și lunară, fără număr suplimentar de angajați.

Prelucrarea completă a pieselor într-o singură configurare

Reclamarea unei piese de prelucrat introduce o eroare de aliniere. Fiecare tranziție între mașini adaugă o abatere potențială de 0,01–0,05 mm per configurare. Mașinile de strunjire și frezat de mare viteză de precizie elimină acest lucru combinând strunjirea, frezarea, găurirea, filetarea și alezarea într-un singur eveniment de strângere.

Această abordare – denumită adesea „prelucrare realizată într-unul” sau prelucrare cu o singură setare – oferă beneficii operaționale combinate:

  • Relațiile geometrice dintre caracteristicile strunjite și frezate sunt garantate de o singură referință de referință
  • Inventarul de lucru în curs este redus deoarece piesele nu stau în coadă între operații
  • Intervenția operatorului este redusă la minimum - un operator poate supraveghea mai multe mașini
  • Spațiul la podea este conservat în comparație cu funcționarea unor centre separate de strunjire și frezare
  • Timpul de livrare per lot este scurtat, îmbunătățind capacitatea de răspuns la programările clienților

Pentru corpurile de supape hidraulice, articulațiile CV ale autovehiculelor și implanturile ortopedice - componente în care relația geometrică dintre alezajele turnate și fantele frezate este critică - prelucrarea cu o singură configurație nu este doar eficientă; este singura cale de încredere pentru atingerea specificațiilor.

Arhitectură cu ax dublu — Ieșire maximă pe metru pătrat

Mașina de strunjit și frezat cu două axuri și mașina de strunjit și frezat cu două axuri reprezintă un avans structural în modul în care este generat randamentul. În loc să se bazeze pe un singur ax, aceste configurații folosesc două axe care lucrează în coordonare:

  • Fețele din față și din spate ale mașinii principale și secundare ale unei piese simultan
  • Predarea automată a pieselor de la principal la sub-ax elimină repoziționarea manuală
  • Două piese identice pot fi prelucrate în oglindă în timpul aceluiași ciclu
  • Compatibilitatea cu alimentatorul de bare permite o producție continuă, independentă de operator

Într-o celulă de producție a pinilor conectorului auto documentată, a produs o mașină de frezat și strunjire cu două axuri. 2.400 de piese pe tură de 8 ore , în comparație cu 1.050 de piese dintr-un centru de strunjire cu un singur ax - o îmbunătățire a producției de 128% în timp ce ocupă doar cu 15% mai mult spațiu.

Această configurație este cea mai eficientă pentru producția de volum mare de piese de tip arbore simetric: șuruburi, știfturi, colțuri, duze și corpuri de conector.

Tehnologia axului electric de mare viteză — Calitate mai bună a suprafeței la turații mai mari

Mașina electrică de strunjit și frezat cu ax de mare viteză integrează motorul de antrenare direct în carcasa axului, îndepărtând pierderile mecanice și sursele de vibrații asociate cu transmisia cu roți dințate sau curea. Beneficiile practice sunt semnificative:

  • Vitezele axului de 12.000–20.000 RPM , permițând frezarea tare eficientă a oțelurilor până la HRC 62
  • Vibrația mai scăzută la turații ridicate păstrează durata de viață a sculei și îmbunătățește finisarea suprafeței
  • Acționarea directă elimină creșterea termică indusă de angrenaj în timpul funcționării prelungite la viteză mare
  • Accelerația și decelerația instantanee susțin conturarea complexă pe 5 axe, fără semne de permanență
Rugozitatea suprafeței Ra (μm) în funcție de viteza axului — ax electric față de ax cu angrenaj
0 0.4 0.8 1.2 Ra (μm) 3000 6000 9000 12000 15000 18000 Viteza axului (RPM) Ax electric Ax antrenat de angrenaje

Pe măsură ce viteza axului crește, axul electric menține Ra sub 0,5 μm, în timp ce axul antrenat de angrenaj se degradează la Ra 1,0–1,2 μm peste 12.000 RPM.

Această diferență de performanță este decisivă pentru industrii precum optică, protetică dentară și electronică de precizie, unde finisarea suprafeței afectează în mod direct funcționarea produsului și elimină necesitatea operațiunilor secundare de finisare.

Compatibilitate largă a materialelor între industrii

Mașinile de strunjire și frezat de mare viteză de precizie sunt proiectate pentru a gestiona întregul spectru de materiale de inginerie întâlnite în producția modernă:

  • Oțel inoxidabil (304, 316L) — componente de prelucrare a alimentelor, farmaceutice și marine
  • Aliaje de titan (Ti-6Al-4V) — părți structurale aerospațiale și implanturi chirurgicale
  • Aliaje de aluminiu (6061, 7075) — carcase electronice și cadre structurale ușoare
  • Oțel de scule călit (până la HRC 62) — inserții de matriță și scule de precizie
  • Cupru și alamă — conectori electrici și componente ale supapelor hidraulice
  • Materiale plastice de inginerie (PEEK, Delrin) — piese ușoare medicale și aerospațiale

Această gamă înseamnă că o singură investiție în mașină poate deservi mai multe linii de produse sau clienți contractuali de producție — reducând numărul de mașini dedicate necesare și scăzând costul total al parcului de mașini pe unitate.

Pregătit pentru automatizare și integrare Smart Manufacturing

Mașinile de strunjire și frezat de mare viteză de precizie sunt proiectate ca active de producție conectate, nu ca mașini-unelte izolate. Capacitățile cheie de integrare includ:

  1. Suport pentru protocolul OPC-UA și MTConnect pentru streaming de date în timp real către platformele MES și ERP
  2. Interfețe pregătite pentru roboți compatibile cu marile mărci de roboți industriali pentru încărcare și descărcare automată
  3. Compatibilitate cu alimentatorul de bare și încărcătorul portal pentru producții nesupravegheate peste noapte
  4. Monitorizarea duratei de viață a sculei cu schimbarea automată a uneltelor surori pentru a preveni deșeurile neașteptate
  5. Control adaptiv al avansului prin monitorizarea sarcinii axului — ajustarea parametrilor de tăiere în timp real

Celulele de producție construite în jurul mașinii de strunjit și frezat cu două axuri cu încărcare robotizată realizează în mod constant rate de utilizare a arborelui peste 85% în timpul schimburilor nesupravegheate — comparativ cu media industriei de 45–55% pentru mașinile încărcate manual. Acest lucru se traduce direct în mai multă producție pe oră de timp de mașină.

Cost mai mic pe piesă pe parcursul ciclului de viață al mașinii

Rentabilitatea operațională de la o mașină de strunjit și frezat cu specificații înalte se acumulează în mai multe categorii de costuri:

  • Mai puține mașini necesare per operațiune reduce amortizarea generală și cheltuielile generale de întreținere
  • Forță de muncă redusă pe parte, deoarece un singur operator poate gestiona mai multe celule automate
  • Îmbunătățiri ale randamentului la prima trecere de 15-25% documentate în medii auto de nivel 1
  • Cheltuieli mai mici de scule prin parametri optimizați, activați de axuri rigide, de mare viteză
  • Energie redusă per parte: regenerarea modernă a servomotorului recuperează energia de frânare înapoi la magistrala de alimentare

O analiză a costului total de proprietate pe un ciclu de viață de 7 ani a mașinii arată, de obicei, că o mașină electrică de strunjire și frezat cu ax de mare viteză atinge echivalența cost-pe-piesă cu o linie convențională cu două mașini. 18-24 luni de punere în funcțiune, după care economiile operaționale continuă să se agraveze.

Despre Ningbo Hongjia CNC Technology Co., Ltd.

Ningbo Hongjia CNC Technology Co., Ltd. a început în 2006 și a fost înființată în 2018. Este situat în Qianwan New District, orașul Ningbo, provincia Zhejiang - în aripa de sud a zonei economice a deltei râului Yangtze din China. Compania este specializată în cercetarea, dezvoltarea, producția și vânzarea echipamentelor CNC de tăiere a metalelor.

Ca a China Producător de mașini de strunjit și frezat cu două axuri și cu ridicata Mașină electrică de strunjire și frezat cu ax de mare viteză companie, Hongjia CNC reunește expertiza tehnică puternică și experiența profundă în industrie. Compania se angajează să ofere clienților soluții CNC avansate, adaptate cerințelor diferitelor industrii - de la auto și aerospațial până la dispozitive medicale și electronice.

Fondată în 2006 Înființată în 2018 Ningbo, Zhejiang Cercetare și dezvoltare și producție CNC Specialist cu ax dublu Soluții CNC globale

Întrebări frecvente

Este o mașină unealtă CNC care combină operațiunile de strunjire și frezare într-o singură configurație. Folosind arbori de mare viteză și control pe mai multe axe, prelucrează piese complexe - inclusiv diametre strunjite, fante frezate, găuri forate și filete - fără reclame. Toleranțe de 0,002 mm și finisarea suprafeței de Ra 0,4 μm sunt realizabile în mod obișnuit.
O mașină de strunjit și frezat cu două axuri utilizează două arbori - principal și secundar - care funcționează simultan. Axul principal prelucrează fața frontală, în timp ce sub-axul completează fața din spate în același timp, eliminând configurațiile secundare. Producția crește cu până la 128% în comparație cu configurațiile cu un singur ax, fiind necesar spațiu suplimentar minim pe podea.
O mașină electrică de strunjire și frezat cu ax de mare viteză integrează motorul direct în interiorul carcasei axului, eliminând angrenajele și curelele. Acest lucru oferă viteze ale axului de până la 20.000 RPM, vibrații mai mici și un finisaj constant mai bun al suprafeței - în special peste 9.000 RPM, unde arborele antrenate de angrenaje suferă o degradare semnificativă a calității suprafeței.
Industriile primare includ industria aerospațială (lamele de turbine, suporturi structurale), auto (arbori de transmisie, corpuri de supape), dispozitive medicale (implanturi ortopedice, instrumente chirurgicale), electronice (pini conectori, radiatoare) și sisteme hidraulice (corpi de supape, alezaje cilindrilor). Orice sector care necesită geometrii complexe cu toleranțe strânse beneficiază de aceste platforme.
Mașina de strunjit și frezat cu două axuri este optimizată pentru producția de volum mare de componente de tip arbore - șuruburi, știfturi, colțuri, corpuri de conector și duze. Cu integrarea alimentatorului de bare și transferul automat al pieselor între axuri, acesta acceptă producția complet nesupravegheată și se potrivește bine cu mediile de producție în masă auto și electronice.
Aceste mașini manipulează oțel inoxidabil, aliaje de titan, aliaje de aluminiu, oțel de scule întărit (până la HRC 62), cupru, alamă și materiale plastice de inginerie, cum ar fi PEEK și Delrin. Combinația dintre viteza mare a axului și structura rigidă permite tăierea eficientă în această gamă completă cu o singură platformă de mașină.

Nu ezitați să contactați când aveți nevoie de noi!