De ce să alegeți soluția automată de andocare automată pentru prelucrarea pieselor de arbore complexe?

1.. Îmbunătățirea dimensiunii preciziei

Prelucrarea tradițională cu un singur spin al arborelor lungi necesită o prindere multiplă, iar erorile de poziționare repetate duc la abaterea coaxialității (în general> 0,05mm). Centrul de viraj orizontal de andocare automată cu spin dual Utilizează tehnologia de andocare automată pentru a realiza transferul perfect de piese de lucru între cele două fusuri, fără o intervenție manuală pe parcursul procesului, iar eroarea de coaxialitate poate fi controlată în ± 0,003 mm.

Tăierea acumulării de căldură în timpul procesării lungi a arborelui provoacă deformare. Fusul dual adoptă tehnologia de echilibrare a forței de tăiere simetrică: fusurile din față și spate aplică în mod sincron în mod sincron forța de tăiere inversă pentru a compensa stresul unilateral, reducând deformarea cu 60%.

2. Proces de producție mai eficient

După ce fusul frontal completează rotirea aspră, piesa de lucru este transferată automat pe axul din spate pentru o întoarcere fină, eliminând legătura de demontare-transfer-reinstalare. De exemplu, în procesarea unui fus de putere eoliană de 2 metri lungime, consumul de timp pe bucată este redus de la 8 ore la 2,5 ore.

Turerele duble funcționează împreună: Când fusul din față întoarce cercul exterior, fusul din spate este foraj/atinge sincron pentru a realiza procesarea compusului de întoarcere și frezare. Motorul servo liniar de grătare (rezoluție 0,1μm) este utilizat pentru a compensa abaterea poziției în timp real, iar precizia de poziționare repetată de andocare atinge ± 0,002mm. Structura fusului poate obține o andocare perfectă a pieselor de lucru între cele două fusuri, poate reduce numărul de timpi de prindere și va îmbunătăți eficiența procesării. Fusul are o performanță stabilă și o viteză mare, care este potrivită pentru prelucrarea cu precizie a diferitelor materiale.

3. Optimizarea costurilor