Ningbo Hongjia CNC Technology Co., Ltd. Acasă / Ştiri / Știri din industrie / Patru defecțiuni și soluții comune pentru centrele de frezare verticală

Patru defecțiuni și soluții comune pentru centrele de frezare verticală

Ningbo Hongjia CNC Technology Co., Ltd. 2025.05.19
Ningbo Hongjia CNC Technology Co., Ltd. Știri din industrie

1. Eșecul sistemului fusului
Manifestări comune: Centrul de frezare verticală Încălzire a fusului, vibrații anormale sau precizie redusă a prelucrării; Mișcarea axială/radială a axului (cum ar fi cilindricalitatea în afara toleranței, rugozitatea suprafeței care nu este până la standard); Clamarea instrumentelor instabile care duce la scăderea sculelor.
Soluție: Înlocuiți rulmentul fusului în mod regulat atunci când rulmentul este purtat sau lubrifiat insuficient, utilizați grăsime de vâscozitate ridicată și calibrați preîncărcarea rulmentului la o gardă de 0,01-0.02mm. Se macină suprafața de contact a găurii conice sau înlocuiți arcul de prindere pentru a vă asigura că eroarea de rulare este în intervalul standard.

2. Revista de instrumente și eșecul sistemului de schimbare a instrumentelor
Manifestări comune: Revista de instrumente nu se poate roti sau schimbarea instrumentului este blocată la mijloc; eșec de eliberare a sculelor (instrumentul nu poate fi eliberat sau fixat); Eroare de numărare a poziției instrumentului.
Soluție: Presiunea insuficientă a aerului sau defecțiunea valvei solenoidelor este de a verifica presiunea sursei de aer în timp, de a înlocui supapa de eliberare a sculelor deteriorate sau de a curăța circuitul de ulei. Corectați echilibrul brațului cuțitului atunci când manipulatorul sau brațul cuțitului este deformat, verificați uzura lanțului de transmisie și ungeți -l.

3. Eșecul sistemului de ungere și răcire
Manifestări comune: lubrifierea insuficientă a șinei de ghidare sau a șurubului duce la târâre; Pompa de răcire nu poate fi pornită sau fluxul este insuficient
Deteriorarea lichidului de tăiere provoacă coroziunea componentelor.
Metoda de tratament: Curățați filtrul (recomandat o dată pe lună), înlocuiți supapa de verificare a pompei de ulei, monitorizați valoarea pH-ului (recomandat 8.5-9.5), înlocuiți în mod regulat lichidul de tăiere și curățați bacteriile din rezervorul de apă și verificați sigilarea îmbinărilor.

4. uzura șinelor și șuruburilor de ghidare
Manifestări comune: marcaje de vibrație sau abateri dimensionale apar pe suprafața prelucrată; Creșterea clearance -ului invers axial; Zgomot anormal sau rezistență crescută la mișcare.
Metodă de tratament: Reglați decalajul barei de ghidare la 0,04-0,1 mm, asigurați-vă că nu poate fi introdus manometru, utilizați un interferometru laser pentru a calibra clearance-ul invers și compensați erorile de parametru.

Nu ezitați să contactați când aveți nevoie de noi!