Nu ezitați să contactați când aveți nevoie de noi!
2025.07.09
Știri din industrie
Proiectarea inovatoare a sistemului de răcire separat al Rezervor de răcire pentru scoarță Centrul de cotitură orizontal a schimbat conceptul structural al centrului de întoarcere tradițional. Acest echipament avansat separă complet sistemul de depozitare a fluidelor de tăiere de corpul mașinii -unelte și realizează o combinație perfectă de răcire eficientă și protecție finală printr -un rezervor extern de lichid de răcire. Centrul de cotitură orizontal cu un rezervor de lichid de răcire a scoaselor separă rezervorul de lichid de tăiere de corpul mașinii -unelte, evitând efectiv riscul potențial de coroziune al lichidului de tăiere pe părțile de precizie ale mașinii -unelte și reducând foarte mult rata de defecțiune a mașinii -unelte cauzată de tăierea scurgerii fluidului. Rezervorul de apă independent nu numai că îmbunătățește performanța generală de protecție a mașinii -unelte, dar menține și corpul mașinii -unelte uscat și curat, extinzând durata de serviciu a echipamentului.
Principiul de lucru de bază - ...
Sistem de răcire separat: rezervorul de lichid de răcire adoptă un design independent complet închis, conectat la mașina principală printr -un conector rapid, izolând complet contactul dintre lichidul de tăiere și părțile de precizie ale mașinii -unelte
Tehnologia de circulație a presiunii negative: Grupul de pompe de înaltă presiune încorporat (presiunea poate atinge 20 de bară) cooperează cu sistemul inteligent de control al debitului pentru a obține o livrare exactă și recuperarea lichidului de răcire
Dispozitiv de filtrare în trei etape: conține unități de filtrare grosieră, filtrare fină și filtrare magnetică pentru a asigura puritatea lichidului de răcire
Modul de control al temperaturii: echipat cu sistem de control al temperaturii PID și schimbător de căldură pentru a menține temperatura constantă a lichidului de răcire
Acest design inovator aduce o îmbunătățire a performanței fără precedent și o funcționare și comoditate de întreținere la prelucrarea modernă de precizie, arătând avantaje semnificative în dimensiuni multiple.
Compararea avantajelor tehnologiei de bază:
| Indicatori de performanță | Centru de întoarcere orizontal tradițional | Model de rezervor de răcire extractibil |
| Performanță anti-coroziune | Coolant contactează structura mașinii -unelte | Izolare fizică completă |
| Interval de eșec | 800-1000 ore | 2500 ore |
| Eficiența de înlocuire a lichidului | 4-6 ore/timp | 1,5 ore/timp |
| Retenție de precizie | Calibrarea necesară la fiecare 6 luni | Precizia menținută timp de 12 luni |
| Nivelul consumului de energie | Nivel standard | Sistemul de răcire economisește 30% energie |
Sistemul avansat de îndepărtare a cipurilor este un alt punct tehnic major al acestui echipament. Designul său inovator rezolvă perfect problema gestionării cipurilor în prelucrarea de precizie.
Analiza tehnică a sistemului de eliminare a cipurilor --——
Mecanism de sortare pe mai multe niveluri: clasificare automată a cipurilor prin intermediul vibrațiilor de transport pneumatic
Tehnologie de detectare inteligentă: Sistemul vizual încorporat monitorizează morfologia cipurilor în timp real și ajustează automat parametrii de îndepărtare a cipurilor
Proiectarea operației cu zgomot redus: se utilizează materiale hidraulice de absorbție a sunetului, iar zgomotul de lucru este ≤68db
Prelucrarea cu capacitate mare: volumul maxim de îndepărtare a cipurilor atinge 150 kg/h, care este potrivit pentru condiții de tăiere grele
Procesul de eliminare a cipurilor ---
Colectarea negativă a presiunii în zona de tăiere → Separarea magnetică primară → screeningul vibrațiilor și gradarea → Transmiterea în spirală către vehiculul de colectare a cipurilor → Curățarea promptului de alarmă automată
Pentru a asigura cea mai bună performanță a echipamentului și pentru a -și extinde durata de viață, trebuie să fie respectate procedurile de funcționare științifică și întreținere.
Confirmați că rezervorul de lichid de răcire este complet în loc și blocat
Verificați dacă conducta de îndepărtare a cipului nu este deformată sau blocată
Verificați dacă senzorul de nivel lichid funcționează normal
Temperatura lichidului de răcire este controlată la 25 ± 2 ℃
Curentul de încărcare a sistemului de eliminare a cipurilor ≤80% din valoarea nominală
Vibrații anormale (> 2mm/s) Opriți imediat mașina pentru inspecție
Curățați zilnic mașina de îndepărtare a cipurilor (reziduuri <1/3 volum)
Verificați săptămânal diferența de presiune a filtrului (> > 0,3MPa trebuie înlocuită)
Verificați lunar concentrația de lichid de răcire (menținută la 4-6%)
Depanare comună:
| Fenomen de eroare | Cauză posibilă | Soluţie |
| Alarmă de răcire | Senzor de nivel contaminat | Curățați sonda cu bumbac alcool |
| Înlăturarea slabă a cipurilor | Chip înfășurat în jurul arborelui spirală | Inversă timp de 10 secunde și apoi înainte |
| Zgomot anormal | Rulmentul nu are ulei | Adăugați grăsime de presiune extremă la temperatură ridicată |
| Flux insuficient | Filtru înfundat | Înlocuiți elementul de filtru (diferența de presiune> 0,4mpa) |
Nu ezitați să contactați când aveți nevoie de noi!