Ningbo Hongjia CNC Technology Co., Ltd. Acasă / Ştiri / Știri din industrie / Rezervorul de răcire pentru scoarță Centrul de întoarcere orizontal: soluție inovatoare pentru prelucrarea cu precizie

Rezervorul de răcire pentru scoarță Centrul de întoarcere orizontal: soluție inovatoare pentru prelucrarea cu precizie

Ningbo Hongjia CNC Technology Co., Ltd. 2025.07.09
Ningbo Hongjia CNC Technology Co., Ltd. Știri din industrie

1.. Principiul de lucru al produsului

Proiectarea inovatoare a sistemului de răcire separat al Rezervor de răcire pentru scoarță Centrul de cotitură orizontal a schimbat conceptul structural al centrului de întoarcere tradițional. Acest echipament avansat separă complet sistemul de depozitare a fluidelor de tăiere de corpul mașinii -unelte și realizează o combinație perfectă de răcire eficientă și protecție finală printr -un rezervor extern de lichid de răcire. Centrul de cotitură orizontal cu un rezervor de lichid de răcire a scoaselor separă rezervorul de lichid de tăiere de corpul mașinii -unelte, evitând efectiv riscul potențial de coroziune al lichidului de tăiere pe părțile de precizie ale mașinii -unelte și reducând foarte mult rata de defecțiune a mașinii -unelte cauzată de tăierea scurgerii fluidului. Rezervorul de apă independent nu numai că îmbunătățește performanța generală de protecție a mașinii -unelte, dar menține și corpul mașinii -unelte uscat și curat, extinzând durata de serviciu a echipamentului.

Principiul de lucru de bază - ...

Sistem de răcire separat: rezervorul de lichid de răcire adoptă un design independent complet închis, conectat la mașina principală printr -un conector rapid, izolând complet contactul dintre lichidul de tăiere și părțile de precizie ale mașinii -unelte

Tehnologia de circulație a presiunii negative: Grupul de pompe de înaltă presiune încorporat (presiunea poate atinge 20 de bară) cooperează cu sistemul inteligent de control al debitului pentru a obține o livrare exactă și recuperarea lichidului de răcire

Dispozitiv de filtrare în trei etape: conține unități de filtrare grosieră, filtrare fină și filtrare magnetică pentru a asigura puritatea lichidului de răcire

Modul de control al temperaturii: echipat cu sistem de control al temperaturii PID și schimbător de căldură pentru a menține temperatura constantă a lichidului de răcire

2. Avantajele produsului

Acest design inovator aduce o îmbunătățire a performanței fără precedent și o funcționare și comoditate de întreținere la prelucrarea modernă de precizie, arătând avantaje semnificative în dimensiuni multiple.

Compararea avantajelor tehnologiei de bază:

Indicatori de performanță

Centru de întoarcere orizontal tradițional

Model de rezervor de răcire extractibil

Performanță anti-coroziune

Coolant contactează structura mașinii -unelte

Izolare fizică completă

Interval de eșec

800-1000 ore

2500 ore

Eficiența de înlocuire a lichidului

4-6 ore/timp

1,5 ore/timp

Retenție de precizie

Calibrarea necesară la fiecare 6 luni

Precizia menținută timp de 12 luni

Nivelul consumului de energie

Nivel standard

Sistemul de răcire economisește 30% energie

3. Branderea tehnologică a sistemului de îndepărtare a cipurilor

Sistemul avansat de îndepărtare a cipurilor este un alt punct tehnic major al acestui echipament. Designul său inovator rezolvă perfect problema gestionării cipurilor în prelucrarea de precizie.

Analiza tehnică a sistemului de eliminare a cipurilor --——

Mecanism de sortare pe mai multe niveluri: clasificare automată a cipurilor prin intermediul vibrațiilor de transport pneumatic

Tehnologie de detectare inteligentă: Sistemul vizual încorporat monitorizează morfologia cipurilor în timp real și ajustează automat parametrii de îndepărtare a cipurilor

Proiectarea operației cu zgomot redus: se utilizează materiale hidraulice de absorbție a sunetului, iar zgomotul de lucru este ≤68db

Prelucrarea cu capacitate mare: volumul maxim de îndepărtare a cipurilor atinge 150 kg/h, care este potrivit pentru condiții de tăiere grele

Procesul de eliminare a cipurilor ---

Colectarea negativă a presiunii în zona de tăiere → Separarea magnetică primară → screeningul vibrațiilor și gradarea → Transmiterea în spirală către vehiculul de colectare a cipurilor → Curățarea promptului de alarmă automată

4. Specificații de utilizare și puncte de întreținere

Pentru a asigura cea mai bună performanță a echipamentului și pentru a -și extinde durata de viață, trebuie să fie respectate procedurile de funcționare științifică și întreținere.

  • Inspecție pre-startup:

Confirmați că rezervorul de lichid de răcire este complet în loc și blocat

Verificați dacă conducta de îndepărtare a cipului nu este deformată sau blocată

Verificați dacă senzorul de nivel lichid funcționează normal

  • Monitorizare în timpul funcționării:

Temperatura lichidului de răcire este controlată la 25 ± 2 ℃

Curentul de încărcare a sistemului de eliminare a cipurilor ≤80% din valoarea nominală

Vibrații anormale (> 2mm/s) Opriți imediat mașina pentru inspecție

  • Întreținere zilnică:

Curățați zilnic mașina de îndepărtare a cipurilor (reziduuri <1/3 volum)

Verificați săptămânal diferența de presiune a filtrului (> > 0,3MPa trebuie înlocuită)

Verificați lunar concentrația de lichid de răcire (menținută la 4-6%)

Depanare comună:

Fenomen de eroare

Cauză posibilă

Soluţie

Alarmă de răcire

Senzor de nivel contaminat

Curățați sonda cu bumbac alcool

Înlăturarea slabă a cipurilor

Chip înfășurat în jurul arborelui spirală

Inversă timp de 10 secunde și apoi înainte

Zgomot anormal

Rulmentul nu are ulei

Adăugați grăsime de presiune extremă la temperatură ridicată

Flux insuficient

Filtru înfundat

Înlocuiți elementul de filtru (diferența de presiune> 0,4mpa)

Nu ezitați să contactați când aveți nevoie de noi!